《自动线安装与调试实训》课程培训大纲
一、培训课程基本信息
1.培训课程名称：自动线安装与调试
2.适应对象：电气自动化、机电一体化
3.总学时：80课时
4.教学条件：自动线安装与调试实训室、PLC实验室、电力拖动实验室
5.培训负责人：朱成志
二、培训课程设计的理念
1.课程定位
本课程是电气自动化、机电一体化专业核心课程。学习本课程前学生必具备自动线基础知识，即传感器技术、电机与控制、液压传动、PLC技术相应的知识。
2.课程培训理念
根据电气自动化、机电一体化专业学生所必须具备的综合职业能力，按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以具体的生产线设备为载体，以完整的工作过程为行动体系”的总体设计要求，以培养生产线设备维修维护的应用技能和相关职业岗位能力为基本目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的紧密性,与企业专家、技术工人共同设计开发了本课程的各个学习情境。采用《自动线安装与调试》作为教学项目，贯穿专业教学的全过程。对照工艺文件要求，归纳总结了8大学习情境，采用理实一体化，同时突出了实践性教学。
三、培训课程设计思路
课程针对企业中自动化生产设备的安装、运行调试、检测维护的需求，按照自动化设备安装员、设备调试员的行业标准，融入中高级维修电工职业标准，以简易组装件生产自动线的零配件安装、元器件检测、运行调试到正常运转的工作过程，设计教学内容、安排教学顺序。
以浙江YL科技有限公司设计的YL—335B型自动化生产线实训系统设备为实战项目。
根据学生心理、身体、知识和能力的结构现状和需求采用了讲授法、现场教学法、项目任务驱动法、小组讨论法。
该课程采用了过程考核与终结考核相结合教师考核与学生考核相结合的多元化考核方式。
四、培训课程目标
1.总目标
具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；具备机电设备维护和管理能力。
2.具体目标
（1）知识目标
①能根据任务进行正确的分析，能进行控制部分和气动部分的设计，工作过程的分析，
②熟悉自动线的构成，掌握各环节的设备安装，即上料检测、搬运、加工、安装、安装搬运、分类部分器件装配工作，
③掌握自动线各气路连接的组成、工作原理、特点及应用，能根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。
④掌握电路设计方法，能根据控制要求，设计各单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路，并能根据该生产线的网络控制要求，连接通信网络，
⑤熟悉PLC程序编制和程序调试，能编写PLC的控制程序，并调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和控制要求。
（2）能力目标
①具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线，
②具有一定的上料检测机构的分析和装配的初步能力；
③具有一定的搬运机构的分析和装配的初步能力；
④具有一定的加工机构的分析和装配的初步能力；
⑤具有一定的安装机构的分析和装配的初步能力；
⑥具有一定的安装搬运机构的分析和装配的初步能力；
⑦具有一定的分类机构的分析和装配的初步能力；
⑧掌握自动线的安装与调试。
（3）素质目标
①重视实践、善于与工人相结合，注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼，
②注重生产意识、质量意识、环保意识和经济意识的培养，
③爱护国家财产，遵守劳动纪律及操作规范。
五、培训课程教学内容
1．教学内容
培训内容有两部分组成。第一：电气控制与PLC培训；第二：MCGS工控组态软件认知；第三：浙江YL科技有限公司设计的YL—335B自动生产线实训系统设备的安装与调试。
2. 教学内容选择方案
打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，从“工作任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，开发基于工作过程的项目课程，以工作任务为中心组织课程内容，让学生在完成具体项目的过程中来构建相关理论知识，并发展职业能力。要掌握自动线安装与调试技术，学生必须了解现代工业化进程中工业产品被加工的方式，认识生产线的结构、运动、驱动、传感、控制方式，能够对生产线设备进行安装、编程、调试、故障诊断和排除，是机械、电器、电子、气动、机械手和PLC控制等技术的综合。本课程根据工作流程来设计教学模块，分别为上料检测单元的装配、搬运单元的装配、加工单元的装配、安装单元的装配、安装搬运单元的装配、分类单元的装配、整体安装和调试等。每个阶段完成一定的模块，由于有些模块包含很多工序，所以得一步一步来。随着每道工序的进行，学生会学到很多技术和技能。
3.教学内容
本课程由8任务组成，分别为：电气控制与PLC培训、MCGS工控组态软件认知、供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试、整体组装和调试。
表1 课程教学内容一览表
| 序号 | 项目/模块/任务 | 单元教学内容 | 内容载体选择 | 学习地点 |
| 1 | 电气控制与PLC | 课题一 电机与电气控制 课题二 PLC基本指令的应用 课题三PLC顺序控制指令的应用 课题四 PLC功能指令的应用 | 电气控制试验台、计算机、三菱仿真软件 | 电机拖动实验室 PLC实验室 |
| 2 | MCGS工控组态软件认知 | 水位控制系统的组态过程 | MCGS工控组态软件、计算机 | PLC实验室 |
| 3 | 供料站 | 供料单元项目实施 | 自动线供料单元 | 自动线安装与调试实训室 |
| 4 | 加工站 | 加工单元项目实施 | 自动线加工单元 | 自动线安装与调试实训室 |
| 5 | 装配站 | 装配单元项目实施 | 自动线装配单元 | 自动线安装与调试实训室 |
| 6 | 分拣站 | 分拣单元项目实施 | 自动线分拣单元 | 自动线安装与调试实训室 |
| 7 | 输送站 | 输送单元项目实施 | 自动线输送运单元 | 自动线安装与调试实训室 |
| 8 | 整体 | 自动线自动工作模式调试 | 自动线整体 | 自动线安装与调试实训室 |
六、教学实施
1、学时安排建议
| 教学项目 | 内容 | 建议学时数 | |
| 电机与电气控制 | 任务一 电动机的点动控制 任务二 电动机的自锁控制 | 4 | 16 |
| 任务三 电动机的点动与自锁混合控制 任务四 电动机的顺序启停控制 | 4 | ||
| 任务五 电动机的正反转控制 任务六 电动机自动往返控制 | 4 | ||
| 任务七 电动机降压启动控制 | 4 | ||
| PLC控制 | 任务八 认识PLC 任务九 电动机的自锁PLC控制 | 4 | 36 |
| 任务十 楼梯照明控制程序 任务十一 3台电动机顺序起动控制程序设计 | 4 | ||
| 任务十二 产品出入库数量监控程序设计 任务十三 电动机单按钮起停控制程序设计 | 4 | ||
| 任务十四 电动机Y-△降压起动控制程序设计 任务十五 自动运料小车控制程序设计 | 4 | ||
| 任务十六 自动门控制程序设计 任务十七 单车道交通灯控制程序设计 | 4 | ||
| 任务十八8盏流水灯控制程序 任务十九 4路抢答器控制程序 | 4 | ||
| 任务二十 8台电动机顺序启动控制程序 任务二十一 密码锁控制程序 | 4 | ||
| 任务二十二 停车场车位控制程序设计 任务二十三 8站小车的呼叫控制程序 | 4 | ||
| 任务二十四 自动分拣生产线的PLC控制系统设计 | 4 | ||
| MCGS工控组态 | 4 | 4 | |
| 自动生产线技术 | 任务二十六 供料单元项目实施 | 4 | 24 |
| 任务二十七 加工单元项目实施 | 4 | ||
| 任务二十八 装配单元项目实施 | 4 | ||
| 任务二十九 分拣单元项目实施 | 4 | ||
| 任务三十 输送单元项目实施 | 4 | ||
| 任务三十一 自动线自动工作模式调试 | 4 | ||
| 总计 | | 80 | |
2、教学方法建议
根据我们职院学生心理、身体、知识和能力的结构现状和需求本课程主要采取了如下教学法。
讲授法：讲解项目任务，传授项目任务相关的知识点。针对学生实施过程中出现的不足进行知识点的补充。
现场教学法：在符合生产要求的工作环境中进行操作技能和维修电工应用能力实践，提高职业氛围，以就业为导向，在工作过程中提升学生的职业道德、职业素养和岗位适应能力。
项目任务驱动法：将教学过程融入项目任务中，让学生自主讨论分析实施，学生在工作过程中得到知识。
小组讨论法：学生每四人为一个小组，小组讨论分析，讨论解决，分工协作完成项目任务。
七、考核与评价
该课程采用了过程考核与终结考核相结合、教师考核与学生考核相结合的多元化考核方式。
课程考核为：项目考核（60%），出勤含平时表现（40%）
后附：16秋季学期培训进度计划表
16级《自动生产线安装与调试》培训方案
| 周次 | 星期 | 时间 | 内容 | 授课教师 | 授课地点 |
| 第08周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务一 电动机的点动控制 任务二 电动机的自锁控制 | 朱成志 | S北301 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务三 电动机的点动与自锁混合控制 任务四 电动机的顺序启停控制 | 朱成志 | S北301 | |
| 第09周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务五 电动机的正反转控制 任务六 电动机自动往返控制 | 朱成志 | S北301 S北301 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务七 电动机降压启动控制 | 朱成志 | S北301 | |
| 第10周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务八 认识PLC 任务九 电动机的自锁PLC控制 | 朱成志 | S北402 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务十 楼梯照明控制程序 任务十一 3台电动机顺序起动控制程序设计 | 朱成志 | S北402 | |
| 第11周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务十二 产品出入库数量监控程序设计 任务十三 电动机单按钮起停控制程序设计 | 朱成志 | S北402 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务十四 电动机Y-△降压起动控制程序设计 任务十五 自动运料小车控制程序设计 | 朱成志 | S北402 | |
| 第12周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务十六 自动门控制程序设计 任务十七 单车道交通灯控制程序设计 | 朱成志 | S北402 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务十八8盏流水灯控制程序 任务十九 4路抢答器控制程序 | 朱成志 | S北402 | |
| 周次 | 星期 | 时间 | 内容 | 授课教师 | 授课地点 |
| 第13周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务二十 8台电动机顺序启动控制程序 任务二十一 密码锁控制程序 | 朱成志 | S北402 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务二十二 停车场车位控制程序设计 任务二十三 8站小车的呼叫控制程序 | 朱成志 | S北402 | |
| 第14周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务二十四 自动分拣生产线的PLC控制系统设计 | 朱成志 | S北402 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务二十五 MCGS工控组态软件认知 | 朱成志 | S北402 | |
| 第15周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务二十六 供料单元项目实施 | 朱成志 | S北507 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务二十七 加工单元项目实施 | 朱成志 | S北507 | |
| 第16周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务二十八 装配单元项目实施 | 朱成志 | S北507 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务二十九 分拣单元项目实施 | 朱成志 | S北507 | |
| 第17周 | 星期三 | 18:30~21:30 | 任务三十 输送单元项目实施 | 朱成志 | S北507 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务三十一 自动线自动工作模式调试 | 朱成志 | S北507 |
16级《自动生产线安装与调试》培训方案
| 周次 | 星期 | 时间 | 内容 | 授课教师 | 授课地点 |
| 第08周 | 星期二 | 18:30~21:30 | 任务一 电动机的点动控制 任务二 电动机的自锁控制 | 洪忠 | S北301 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务三 电动机的点动与自锁混合控制 任务四 电动机的顺序启停控制 | 洪忠 | S北302 | |
| 第09周 | 星期二 | 18:30~21:30 | 任务五 电动机的正反转控制 任务六 电动机自动往返控制 | 洪忠 | S北301 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务七 电动机降压启动控制 | 洪忠 | S北302 | |
| 第10周 | 星期二 | 18:30~21:30 | 任务八 认识PLC 任务九 电动机的自锁PLC控制 | 洪忠 | S北402 |
| 星期日 | 18:30~21:30 | 任务十 楼梯照明控制程序 任务十一 3台电动机顺序起动控制程序设计 | 洪忠 | S北402 | |
| 第11周 | 星期二 | 18:30~21:30 | 任务十二 产品出入库数量监控程序设计 任务十三 电动机单按钮起停控制程序设计 | 洪忠 | S北402 |
| 星期四 | 18:30~21:30 | 任务十四 电动机Y-△降压起动控制程序设计 任务十五 自动运料小车控制程序设计 | 洪忠 | S北402 | |
| 第13周 | 星期六 | 8:30~11:30 | 任务十六 自动门控制程序设计 任务十七 单车道交通灯控制程序设计 | 洪忠 | S北402 |
| 星期六 | 14:00~17:00 | 任务十八8盏流水灯控制程序 任务十九 4路抢答器控制程序 | 洪忠 | S北402 | |
| 周次 | 星期 | 时间 | 内容 | 授课教师 | 授课地点 |
| 第13周 | 星期日 | 8:30~11:30 | 任务二十 8台电动机顺序启动控制程序 任务二十一 密码锁控制程序 | 洪忠 | S北402 |
| 星期日 | 14:00~17:00 | 任务二十二 停车场车位控制程序设计 任务二十三 8站小车的呼叫控制程序 | 洪忠 | S北402 | |
| 第14周 | 星期六 | 8:30~11:30 | 任务二十四 自动分拣生产线的PLC控制系统设计 | 洪忠 | S北402 |
| 星期六 | 14:00~17:00 | 任务二十五 MCGS工控组态软件认知 | 洪忠 | S北402 | |
| 第14周 | 星期日 | 8:30~11:30 | 任务二十六 供料单元项目实施 | 洪忠 | S北507 |
| 星期日 | 14:00~17:00 | 任务二十七 加工单元项目实施 | 洪忠 | S北507 | |
| 第15周 | 星期六 | 8:30~11:30 | 任务二十八 装配单元项目实施 | 洪忠 | S北507 |
| 星期六 | 14:00~17:00 | 任务二十九 分拣单元项目实施 | 洪忠 | S北507 | |
| 第15周 | 星期日 | 8:30~11:30 | 任务三十 输送单元项目实施 | 洪忠 | S北507 |
| 星期日 | 14:00~17:00 | 任务三十一 自动线自动工作模式调试 | 洪忠 | S北507 |
皖公网安备34070202000061号